在工业制造与产品设计的全球化进程中，材料的耐久性与可靠性始终是决定其市场竞争力的核心要素之一。尤其在汽车、电子电气、海洋工程、航空航天等领域，金属部件长期暴露于复杂多变的环境中，极易受到腐蚀侵害，进而引发性能衰减甚至安全隐患。据统计，全球每年因腐蚀造成的经济损失高达数万亿美元，占各国GDP的3%-5%，这一数字凸显了腐蚀防护研究的迫切性。

盐雾试验(Salt Spray Test)作为一种广泛应用于材料耐腐蚀性能评估的标准加速腐蚀测试方法，自20世纪中期被纳入国际规范以来，已成为质量控制与研发流程中不可或缺的环节。通过模拟高盐度潮湿环境的极端条件，该试验能够快速验证涂层、金属合金、电子元件等产品的抗腐蚀能力，为设计优化与工艺改进提供关键数据支撑。然而，随着现代材料体系的复杂化与应用场景的多元化，传统盐雾试验的局限性逐渐显现--例如单一盐雾环境与实际工况的差异、动态腐蚀过程的简化建模等问题，亟需通过技术创新与标准迭代加以完善。

常见的盐雾试验包括：

中性盐雾试验（NSS）、乙酸盐雾试验（AASS）、铜加速乙酸盐雾试验（CASS）

一、中性盐雾试验（NSS）

1. 试验特点：

是在受控环境下雾化中性约5%氯化钠溶液的试验方法。

2. 适用产品：

用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜等产品的耐腐蚀性能测试。例如钢铁制品、铝合金制品、镀锌层、镀铬层等。也常用于汽车零部件、五金工具、建筑材料等产品的质量检测。

3. 测试溶液要求：

将足量的氯化钠溶解在25℃下电导率不高于20μS/cm 的蒸馏水或去离子水中，使其浓度在45g/L至55g/L之间, 氯化钠中重金属铜 (Cu)、镍(Ni)和铅 (Pb)的总质量分数不得超过0.005 %。按干盐计算，氯化钠中碘化钠的质量分数不得超过0.1%， 总杂质的质量分数不得超过0.5%。调节盐溶液的pH 值，使为6.5至7.2之间。必要时加入盐酸、氢氧化钠或分析级碳酸氢钠溶液进行校正。

4. 测试时间对应具体年限换算：

中性盐雾试验24h相当于自然环境中1年

二、乙酸盐雾试验（AASS）

1. 试验特点：

在受控环境下雾化含加入乙酸进行酸化后约5%氯化钠溶液的测试方法。

2. 适用产品：

用于铜、镍、铬或镍、铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜等产品，在一些对耐腐蚀性能要求较高的领域，如航空航天、海洋工程等行业的产品测试中应用较多。

3. 测试溶液要求：

在中性盐雾试验（NSS）配置的氯化钠溶液基础上加入足量的冰醋酸（不小于质量分数的 99.7%）或稀释的醋酸（大于质量分数的 10%） 以确保在25℃下的pH值介于3.1和3.3之间，必要时加入分析级醋酸、氢氧化钠或碳酸氢钠进行修正。

4. 测试时间对应具体年限换算：

乙酸盐雾试验24h相当于自然环境中3年

三、铜加速乙酸盐雾试验（CASS）

1. 试验特点：

一种在受控环境下雾化含加入乙酸和二水氯化铜（CuCl2 2H2O）进行酸化后5%的氯化钠溶液的试验方法。

2. 适用产品：

主要用于铜、镍、铬等装饰性镀层和铜合金等产品的耐腐蚀性能测试，在一些对外观要求较高且需要在恶劣环境下使用的产品测试中较为常见，如卫浴产品、五金装饰品等。

3. 测试溶液要求：

在乙酸盐雾试验（AASS）配置的氯化钠溶液基础上溶解足量的二水氯化铜 (CuCl₂ 2H₂O)，质量分数不小于99.0%，浓度为0.26g/L.

4. 测试时间对应具体年限换算：

铜加速乙酸盐雾试验24h相当于自然环境中8年

四、盐雾试验标准参考

常见的盐雾试验标准参考如下

GB/T 10125-2021/ISO 9227:2017《人工环境中的腐蚀测试--盐雾测试》

GB/T 2423.17-2024/IEC 60068-2-11:2021《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka：盐雾》

GB/T 14293-1998/ISO 7384:1986 《人造气氛腐蚀试验 一般要求》

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